专注生物质燃烧颗粒
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生物质颗粒燃料的生产工艺主要包括原料准备、粉碎、烘干、制粒、冷却与包装等环节，具体流程如下：
一、原料准备
原料选择：以木屑、木块、秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯等农林废弃物为主要原料，需确保原料干燥、无杂质。
预处理：根据原料特性，可能需要进行剥皮、切片等预处理，以便后续加工。
二、粉碎
粉碎设备：采用机械或气流式粉碎机，将原料粉碎成细小颗粒，粒度需满足制粒要求。
粉碎效果：粉碎后的物料应均匀细腻，无大块杂质，以提高制粒效率和质量。
三、烘干
含水率要求：生物质颗粒燃料对原料含水率有严格要求，一般需控制在8%以下。
烘干方式：对于含水率高于8%的原料，需通过烘干机进行干燥处理，以降低含水率至制粒要求。
四、制粒
制粒设备：使用立式环模制粒机或生物质颗粒成型机，将烘干后的粉料压缩成颗粒状。
制粒原理：在高压和高温作用下，物料中的木质素软化并产生粘合力，使颗粒逐渐成型。
颗粒规格：生物质颗粒直径一般为6-10毫米，长度为其直径的4-5倍，可根据需求调整。
五、冷却
冷却方式：刚制成的生物质颗粒温度较高，需经自然冷却或逆流式冷却系统冷却至常温。
冷却目的：防止颗粒过热导致结构松弛或破碎，确保颗粒质量。
六、包装
包装要求：冷却后的颗粒需进行筛分，去除碎料和杂质，确保出厂质量。
包装方式：根据客户需求，将成品颗粒进行包装，可采用散料运输或吨袋包装。
七、质量检测
检测指标：对制成的生物质颗粒燃料进行质量检测，包括热值、水分含量、灰分、硫含量、氯含量、氮含量等指标。
检测标准：确保颗粒燃料符合相关国家标准或行业标准，如干基含水量小于10%-15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。
八、储存与运输
储存要求：生物质颗粒燃料应储存在干燥、通风良好的仓库中，注意防潮防火。
运输方式：根据客户需求，可选择散料运输或包装运输，确保运输过程中颗粒不受损坏。
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